降低细纱电耗的生产实践

前言 一般棉纺厂动力成本占制造成本的6～8％，而其中细纱工序电耗又占动力成本的60％以上。因此，降低细纱机用电是减少吨纱基本生产用电、降低制造成本的关键。我厂细纱吨纱耗电折标一直在1000度左右，为此，我厂在生产过程中，针对细纱机加强了生产管理，优化了上车工艺，取得了很好的节能效果。1加强管理提高电能利用率1．1提高管理电能利用率 我国供电部门规定，当用电户的功率因数在0．90～0．95之间时给予奖励，当功率因数小于0．90时，给予罚款。我厂在配电室安装无功电容补偿柜的基础上，又在细纱车间每9台至10台细纱机再加装一台JKL7C无功功率补偿柜，并安排专职电工上运转，及时投放和切换补偿器，一方面确保了每月功率因数在0．90～0．95之间，并得到了供电部门的奖励三四千元，另一方面降低了厂内线路系统损耗，改善了电压质量，使细纱机电动机的电压得以提高。同时，我们加强了对挡车工操作水平的培训力度，使细纱挡车工优一级率达到了100％，严格同品种同机台工艺上车的一致性，合理布置各品种开台数，做到所有机台同开同停，使产品产量增加，辅助生产用电降低，提高了管理电能利用率。1．2提高设备电能利用率 由于细纱机电机作功转换次数较多，各部位的回转灵活程度、皮带连接松紧度直接影响设备电能利用率，因此我们在细纱机的日常检查维护中，严格考核测电指标，对电机维修后空载电流小于15A，三相电流极差小于等于1A，正常运行及平手揩车后电机电流小于18A等指标进行考核奖罚，使细纱机运行电流平稳，提高了设备电能利用率。2优选工艺降低细纱耗电量2．1控制前胶辊加压重量 我厂2．3万枚环锭纺，为纺精梳纱技改了一万锭细纱机，更换了无机械波前罗拉，Y142C摇架，并采用了65度软胶辊。考虑细纱机“重加压、强控制”的纺纱机理，我们将前罗拉加压调整为180N双锭，但使用一个月后，细纱电耗直线上升，胶辊磨损严重，为此我们把摇架加压重量分为重、中、轻三档，在同一台车上进行了为期十五天的工艺对比试验，试验数据如表1：表1不同压力下lCl8．2tex纱成纱条干CV值与电机负荷对比表前档压力（N/双锭）中档压力（N/双锭）中档压力（N/双锭）条干CV/%电机负荷A180
140
160
12.0
20
140
100
120
12.3
18
100
100
120
12.8
17
通过对上述数据分析可知，采用重加压条干CV％可达到ustei-200l公报5%水平，采用中加压达到25％水平，而采用轻加压仅达到50％水平，考虑我厂千米疵点数和毛羽指数仅达到25％水平，于是我们选定中加压工艺上车，既保证了产品质量又降低了电机负荷。2．2采用橡胶锭带和小直径锭盘 由于棉锭带伸长率较大，重锤加压一般在0．4daN，而采用伸长率较小的橡胶锭带可将重锤加压控制在0．3daN，减少了电机负荷。采用小锭盘直径，在锭速不变的情况下，可相应降低主轴转速，以达到节能目的。我们在两台车上进行了对比试验，见表2。表2不同锭带锭盘直径下JCl8．2tex纱吨纱耗电对比表
锭带形式
锭盘直径
捻度CV%吨纱耗电（度/吨纱）橡胶锭带
22mm3.2
969
纯棉锭带24mm3.6
983
由表中数据可知，采用橡胶锭带和小直径锭盘，一方面减少锭带张力降低了主轴转速，另一方面橡胶锭带伸长率滑溜率差异小，降低了捻度不匀率，而且并没有因为锭盘直径的减小而造成捻不匀的增加(我厂锭速为12500r／min)，节能的同时，又提高了产品质量，效果显著，节电率达到了1．42％。2．3合理设置变频器曲线 我厂FAl508细纱机自带PLC控制变频器，南于新机运行时，对PLC控制掌握不多，我们仿效老机只运行了小纱生头和正常纺纱两段曲线，运行一段时间后，我们逐步掌握了PLC控制，将细纱机锭速分九段运行，并同试运行时的细纱机吨纱耗电进行了对比，结果如表3：上式中，理论产量=行次数×锭数(480)×号数(18．2)×(1一捻缩率2．5％)／l000／1000(公斤)，锭速由每段设定的变频器频率结合实际上车捻度牙加权平均计算而来，我厂18．2T折合28T系数为1．772。分析数据不难发现两种锭速曲线的平均锭速都为12378r／min，同一台车各运转三天的总电度相差不大，主要是运行九段曲线的细纱机运行平稳，产量高，回花少，因而降低了细纱机吨纱耗电度数，节电率达到1．31％。表3 不同锭速曲线下JC18.2tex纱吨纱耗电对比表
定长
百分比
锭速
r/min对比项目二段运行
数据
定长
百分比
锭速
r/min对比项目九段运行
数据
08697
平均锭速123830
7562
平均锭速123835
12478
电表度数9005
9453
电表度数90815
12478
行次数7302515
11343
行次数7369425
12478
计算产量62225
13234
计算产量63035
12478
白花1735
13234
白花1275
12478
实际产量60375
13234
实际产量61885
12478
折21产量1072.0685
13234
折21产量1095.195
12478
吨纱耗电84095
11343
吨纱耗电829100
12478



1009453



3结语通过以上几项措施的综合实施，一年来我厂细纱吨纱生产用电控制在940KW．h以下，与去年相比，平均吨纱耗电降低了50多度，按我厂年生产棉纱4000吨算，一年就减少用电20万度，再加上供电部门对功率因数的奖励，我厂2005年度比上年节约电费10余万元。当然，以上措施的实施，还需要在管理上下功夫，从细节小事做起，不断根据实际情况，探索新方法，总结新经验，才能巩固已取得的成绩。

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