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锭子的使用与维护保养
锭子的使用与维护保养
李学成
棉纺厂细纱机用的锭子量多面广，使用过程中稍有不慎，锭子易磨损甚至烧坏而报废，这是很可惜的。D12系列锭子一般使用寿命约3—5年；D32系列锭子一般使用寿命约4--6年。使用维护保养较好的厂则在7-8年，有些厂细纱锭子使用5－6年后，经过检查、拣剔、整修、试锭后，再放到捻线机上使用，既发挥了锭子的使用性能，又节约了设备维修费用，保证了生产的持续发展。
现就D12系列、D32系列锭子的使用与维护保养问题，谈些肤浅看法，和大家共同商讨，目的是正确使用好锭子，延长锭子的使用寿命。
一、新锭子上车前的准备工作
新锭子到厂后需经开箱检查，对照装箱清单查验锭子数量、规格型号、表面有否锈蚀或缺损件等，经核对无误后，再进行清洗、加油、安装、试运转。
1、锭子、锭座的清洗
安装前应对锭子杆盘结合件表面防锈油用清洁煤油清洗后，用无绒布揩干，垂直放置在锭子专用车上或专用木板上，应避免重叠或杂乱堆放，防止压弯或落地损坏锭尖。同样，锭座表面的防锈油也应用清洁煤油清洗后用布揩干（锭座内腔即锭胆制造厂出厂前已经过充分的清洗，无需再清洗），整齐排放在清洁的容器中或插在专用木格上。
清洗场地应保持清洁，应在无尘埃或干燥场所进行。在清洗及安装过程中，切忌将煤油流入或杂物落入锭座内腔里，防止造成意外磨损。
锭子的杆盘结合件和锭座在出厂前已经过选配和试运转，故在清洗和安装使用过程中，应注意配套对号入座，不要任意互换。
2、锭座的安装
锭座安装前（也可在清洗时），应检查锭钩是否松动、失效、不灵活，或与锭盘相摩擦。与锭座结合应紧固。
F1518、F1520、DJM128、DTM129等机型，其设计是以锭子中心为定位基准，锭座安装部位外圆与龙筋孔尺寸公差选用间隙配合，通过调整钢领位置来校正锭子与钢领的中心，安装时将锭座插入龙筋孔内后拧紧锭座螺母固定即可。FA502、FA503、FA506、FA507等机型，龙筋孔与锭座间隙较大，其设计是以钢领中心为定位基准，安装时可将锭座插入龙筋孔内，稍紧锭座螺母，待空试车后校正锭子水平时，再拧紧锭座螺母，拧紧力矩见表1。
表1，锭子扳手拧紧锭座螺母的拧紧力矩
锭座螺纹
力矩（不大于）
M22X1.5
80 N·M
M24X1.5
80 N·M
M25X1.5
80 N·M
采用D12或D32系列锭子时，若先紧足锭座螺母，再用重力敲击锭座侧面校正锭子水平或锭子对钢领中心的方法是不对的，这样的操作既费力又不利于锭子调整校中，更容易损伤龙筋表面和锭座。敲击锭座时，应使用铜质凿子，对准锭座侧面成20°－25°敲击，也不能敲击锭座螺母及以下部位。过于拧紧锭座螺母或敲击，易造成锭座隐裂或断裂损坏。切忌用管子套入扳手加大力臂来拧紧锭座螺母。锭子扳手的长度在235－240mm为宜。
3、初次加油和开车
出厂时，锭座内腔是没有锭子油的，安装时必须用加油工具加8－10毫升锭子油，加油时节奏要慢，不能操之过急，更不能漏加油。初次加油时，锭子油不易进入狭窄的锭座内腔（吸振卷簧的层间间隙仅0.2mm），因为锭座内腔的空气尚来不及克服油的表面张力而及时排出，看上去有锭子油外溢，实是虚冒，过些时间油位会下降，约一小时后需再补油一次，以补充下降的油位高度。同时用乒乓油壶对准上轴承的滚柱注油加以浸润润滑。不要边加油边将锭子插入锭座，这样会给以后锭子缺油留下隐患。运转时，锭子上轴承的润滑是靠锭子高速回转时产生的油雾及锭子油顺锭杆下部爬高浸润维持，因此，锭座内腔的存油量必须适当。油位高度以离上轴承30mm为宜，也就是当锭子插入锭座后，油位高度在70－80mm间，油位过高，会使锭子油飞溅外溢，不但弄脏机台，也会产生油污纱；油位过低，则会造成上轴承缺油，影响锭子振动性能，甚至产生干摩擦而烧坏锭子。
初次开车前，应检查锭带张力及锭带盘架等传动机件是否符合要求。
新锭子上车不要立即开高速，应开低速（10000－12000转/分），运转8小时，使其走合。
4、锭子的初期清洗换油
新锭子在走合期内磨损是剧烈的，它必然会产生微小的颗粒，这种微小的颗粒若不及时清除，势必会加剧锭子的磨损，因此，必须认真及时地做好这项工作。一般可在保全检查室内组装一台两侧各为24锭或48锭的简易短车（以后锭子日常维修时作试锭用），新厂可将锭子装在一台细纱机上专用于锭子试运转，空锭低速运转24小时后将锭子锭座拆下，在锭子专用冲洗设备上将初期运转产生的微小磨粒清洗干净（注意锭子杆盘结合件与锭座对号入座），然后再装在正式运行的车上投入生产。若直接将锭子装在准备投产的机台上，则在空锭低速运转24小时后，用锭子清洗加油车，抽出锭座内腔的污油，清洗后再加入适量清洁锭子油，同时用无绒布揩净粘附在锭杆下锥的磨粒。经过三次及时有效的初期保养清洗换油，锭子初期运转产生的磨粒可基本清除，初期磨损的危害降至最低，使新锭子平稳、良好地过渡到“走熟期”进入正常磨损状态，这样可有效地延长锭子使用寿命，也为日后正常的锭子保养工作奠定了基础。
5、新锭子加油清洗换油程序：
初次加油1小时后 补油，检查油位高度，上轴承滚柱滴油，插入锭子杆盘结合件，低速运转，锭子走合8小时后，正常锭速1－3天，第一次换油清洗，7天后 ，第二次换油清洗，15－20天后，第三次换油清洗，转入正常换油清洗周期。
有条件的棉纺厂可将锭子锭座拆下，用专用锭子冲洗设备对锭子、锭座进行清洗。一般棉纺厂也可用Au521F型锭子清洗加油车在车上对锭座进行清洗换油工作。
二、锭子的日常维护保养
新锭子上车使用的工作内容及方法，基本上也适用于日常的锭子维护与保养，各棉纺厂可结合生产实际，做好以下几方面工作。
1、润滑
润滑对锭子的正常使用非常重要，它直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼。二是对锭子的上下二对摩擦副起高速运转条件下的润滑。为了保证吸振与润滑功能的最佳匹配，应正确使用锭子油。根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443（相当于10号机械油）或5号、7号高速机械油较适宜（有的厂采用锭子油配加3－5%的硅油，以改善润滑条件降低能耗，减少锭子油挥发值得借鉴）。
⑴换油
新锭子油到厂后应作质量检验，新油加进加油车时应经过滤。为保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，对锭子定期更换锭子油就显得十分重要。换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期应短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油！有的厂安排一年一次特平将锭子锭座全部拆下清洗、检查、整修，以利锭子平稳运转。锭子换油推荐周期见表2。
表2，锭子换油推荐周期
锭 速
换油周期
换油方式
≤16000转/分
约三个月
结合“部保”或平车用锭子清洗加油车
>16000转/分
约二个月
结合“部保”或平车用锭子清洗加油车
锭子清洗加油机推荐使用AU521F型，实行清（冲）洗，抽旧油，加新油。
换油后，要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附的纤维、回丝、杂质等，再插入锭座内腔。也不要在拔出锭子后调换钢丝圈，防止钢丝圈落入锭座内腔磨损锭子。
为防产生油污纱，换油后开车前，钢领板应升到最高位，机台两侧要用布遮挡，防止飞油影响邻近机台，在开空车20－30分钟后停车，再用干净布揩清龙筋和锭座表面的溅油。严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油。粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损。
⑵补油
锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7－12天。不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使锭子杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。
2、锭带与锭子传动
锭子是靠锭带传动的。细纱机应用的锭带有棉织带（或浸胶带）、橡胶带。棉织锭带伸长大，使用寿命短，但价格便宜；橡胶锭带传动平稳、振动小、噪声低、节能，使用寿命长，唯价格较贵。从长远看，橡胶锭带替代棉织锭带是一种发展趋势，值得推广。
在锭带接头缝制（或胶接）、锭带盘架安装和传动部位调整时，应做到：
⑴锭带接头应平直、柔软、可靠
锭带定长应一致。锭带宽度建议采用9-10mm的。锭带接头应平直、柔软、可靠，接头长度40mm，接头方向应与锭子回转方向相同，不允许绞花扭曲，应避免接头不平直和开裂，以减少接头对锭子的冲击振动。橡胶锭带在粘接前须经磨削成一定长度的斜面（或两端面相粘接），在热压工具上定位（上下磨削面对正重合一致后固定），然后在磨削面上涂薄薄一层专用粘合剂，稍待片刻使其平正重合进行热压胶接后两边修平正。
(2)锭带张力大小应适宜
在按工艺要求调整好锭带盘重锤刻度一致及锭带盘角度后，合适的锭带张力应为8N左右，可用弹簧秤钩住锭带（两锭子中间部位）平直地拉动测试。若张力过大，会加重锭子上轴承径向负荷而加剧磨损，影响锭子使用寿命；张力过小，容易失速，造成锭速差异大，成纱捻不匀率高。
(3)锭带工作位置要正常
锭带工作位置正常与否对锭子传动很重要。要做好锭带盘架高低、前后、左右位置的定位。高低位置：锭带盘架在垂直位置时，锭带盘顶面应与锭子杆盘圆弧槽中心线在同一水平面上。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中。下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子振动，也使锭带下边过早磨坏；上浮，造成锭子上窜跳动，拉毛锭带上边而破损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。前后位置：锭带盘架推前倒后不应碰任何机件，并留有不小于13mm的间隙，前后摆动自然灵活不紧轧，摆动角度基本一致，可通过调节锭带盘架轴的颈圈的角度来校正。左右位置：锭带在传动过程中不应与锭带盘托架或锭带盘侧面相摩擦。锭带表面不应粘附飞花或油，为使锭带对四只锭子的包围弧尽量接近一致，以减少捻度不匀，锭带盘架位置应尽量向左侧靠（与锭带保持6--8mm间隙），以开车时不碰锭带为原则。全台车不应有“死锭带”现象存在。
总之，在调整锭带及锭子传动部分工作时要极其重视务必细心认真操作，不能只顾锭带在锭带盘上传动锭子就可以了的不当做法。
3、纱管与锭子振动
纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的。要选择使用优质材料（如ABS、PC、PP）制做的纱管，平时应加强对在用纱管的定期检查，坚决及时剔除变形、损坏的不良纱管。若使用质量差或变形损坏的纱管，必然会加大锭子的不平衡量，增加锭子轴承的负载，缩短锭子的使用寿命。
行业标准FZ93008－2002特别对纱管与锭杆的配合，纱管的振幅提出严格要求，如纱管底孔内径与锭子杆盘上锥间隙公差应控制在0.05－0.15mm间，为的是保证纱管底孔与锭子杆盘上锥外圆有合理的间隙，间隙太小或无间隙，拔管困难；间隙太大，运转时纱管对锭子杆盘造成不断冲击，容易引发锭子上窜振动，也易“跳筒管”。纱管与锭子锥面（俗称“天眼”）应密合均匀，其密合面应不小于85%，以保证纱管与锭子结合可靠、同步、平稳运转。
纱管一般半年～一年应作保养检查，内容有：
⑴清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花。
⑵套锭：用标准锭子套纱管，检查高低（±1.0mm）底孔（0.05－0.15mm）状态。
⑶试管：锭速18000转/分时，目测或手感纱管上部振幅≤0.15mm中下部≤0.25mm（180－190mm的纱管）为好。同时剔除变形弯曲，表面毛糙，划痕的不良纱管。
4、锭子摇头的原因（纱管因素除外）
发现摇头锭子，可按以下顺序检查：
查一查，锭座内腔油位高度是否正常或缺油。
拉一拉，锭带是否太紧，锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮现象。
听一听，锭子运转时是否有“轧轧”的异响而使锭子上下剧烈跳动（一般均为严重缺油产生干摩擦造成）。
看一看，锭带是否在锭盘中间，锭带有没有摩擦锭盘上下边。
此外，造成锭子摇头的原因还有：
⑴锭杆弯曲，锭盘偏心或锭子下锥或锭尖有否非正常磨损。
⑵锭子上轴承滚柱或保持架磨灭或损坏。
⑶上轴承座松动下坠，锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面。
⑷锭杆与锭盘结合松动或锭子上锥与筒管“天眼”接触不密合。
⑸锭子插不到底，锭座内腔有杂物落入。
⑹锭带滑出锭盘，造成锭子跳动。
⑺锭子上缠绕回丝过多，纱管插不到位。
(8)上、下支承同轴度误差大。
摇头锭子的评判推荐使用YG901型或SZ-3型锭子测振仪测量锭子的振幅。
5、防尘
要养成良好的工作习惯，锭座内腔和锭子表面的清洁是非常重要的，任何尘埃、纤维或异物的粘附和进入都会加剧锭子的磨损而导致使用寿命的缩短，建议做到：
⑴严禁在锭子周围撒粉尘类物质，如用滑石粉吸溢油、溅油。
⑵锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前，必须用无绒布揩清锭子下锥部分，防止带入纤维、飞花、回丝、杂物。
⑶锭座单独存放或安装在车上，当锭子杆盘结合件未插入时，应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分，防止灰尘、飞花，杂物落入锭座内腔。
6、认真细致地做好锭子、钢领、导纱钩“三同心”工作
锭子安装在龙筋孔内，在轴向垂直、定位可靠的同时，要求锭子回转轴线、钢领中心、导纱钩中心三者同心，俗称“三同心”（如装有气圈环则为“四同心”）。做好这些工作对稳定纱线张力，正常气圈形态，平稳锭子振动，降低断头，减少毛羽，提高成纱质量极为重要，必须认真细致地做好。如果锭子、钢领、导纱钩三者中的一项不同心，该锭就会出现歪锭子、歪气圈，纺纱张力不匀，拎头重，锭子振动加剧，毛羽明显增多，成纱质量下降。
7、维护保养注意点
除定期对锭子进行清洗，换油，补油工作外，维护保养应注意：
⑴锭子杆盘结合件插入或拔出锭座时，要保持垂直状态，任何倾斜插拔都会损伤锭子轴承的滚柱或保持架。
⑵锭子杆盘结合件拔出后不要倒置或斜放，应垂直安放，以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内，当锭子重新插入锭座时，油会流到锭座法兰面上或滴在地上，造成开车飞油污染地面。
⑶已使用过的锭子拔出后，应对号入座插在原锭座内，不要任意互换。因为锭子经过运转后，上下二对摩擦副已经走合，这样才不致产生新的磨损造成摇头。
⑷调换坏锭子或锭座时，应整套一起调换，不要只换锭子杆盘结合件不换锭座或只换锭座不换锭子杆盘结合件。
⑸及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢，这些污垢的存在会增大锭子回转阻力，引起转速降低捻不匀率增加，成纱强力下降。
⑹不许将锭子作为工具如撬棒、冲头使用，也不要将锭子无序堆放、重压，造成锭子弯曲变形。
⑺重点检查机台，应做好手摸锭脚是否发热这项工作，防止因发热过高而烧坏锭子。
⑻发现锭座内腔油色变异（铁锈色或黑色）应及时拆下清洗后检查或调换。及时清洗油色变异的锭子，能有效地抑止锭子进一步磨损。
⑼新锭子宜集中在同台车上使用，不宜分散在其它机台上，便于管理和质量的保证。
⑽建立锭子上车帐卡，记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容，避免混用，便于管理。
⑾锭子使用半年至一年应进行检查校弯曲，校正弯曲前，应先检查锭子状态，有磨灭、起槽、秃头者应剔除报废。校弯曲时，锭子两端放在平板上的60°V型铁上测量检查，锭杆查2点，锭盘查2点。若弯曲偏心超差时用小撬棒在最高点用力向下压，校直部位要注意避开与锭尖、锭子上锥及滚柱接触处。锭盘有偏心时，不能撬锭盘孔，否则会造成锭子与锭盘结合松动产生摇头。若发现锭盘偏心不在径向同一平面上，说明锭盘本身偏心应予报废。锭子校弯曲的部位和质量要求如下图。
李学成
棉纺厂细纱机用的锭子量多面广，使用过程中稍有不慎，锭子易磨损甚至烧坏而报废，这是很可惜的。D12系列锭子一般使用寿命约3—5年；D32系列锭子一般使用寿命约4--6年。使用维护保养较好的厂则在7-8年，有些厂细纱锭子使用5－6年后，经过检查、拣剔、整修、试锭后，再放到捻线机上使用，既发挥了锭子的使用性能，又节约了设备维修费用，保证了生产的持续发展。
现就D12系列、D32系列锭子的使用与维护保养问题，谈些肤浅看法，和大家共同商讨，目的是正确使用好锭子，延长锭子的使用寿命。
一、新锭子上车前的准备工作
新锭子到厂后需经开箱检查，对照装箱清单查验锭子数量、规格型号、表面有否锈蚀或缺损件等，经核对无误后，再进行清洗、加油、安装、试运转。
1、锭子、锭座的清洗
安装前应对锭子杆盘结合件表面防锈油用清洁煤油清洗后，用无绒布揩干，垂直放置在锭子专用车上或专用木板上，应避免重叠或杂乱堆放，防止压弯或落地损坏锭尖。同样，锭座表面的防锈油也应用清洁煤油清洗后用布揩干（锭座内腔即锭胆制造厂出厂前已经过充分的清洗，无需再清洗），整齐排放在清洁的容器中或插在专用木格上。
清洗场地应保持清洁，应在无尘埃或干燥场所进行。在清洗及安装过程中，切忌将煤油流入或杂物落入锭座内腔里，防止造成意外磨损。
锭子的杆盘结合件和锭座在出厂前已经过选配和试运转，故在清洗和安装使用过程中，应注意配套对号入座，不要任意互换。
2、锭座的安装
锭座安装前（也可在清洗时），应检查锭钩是否松动、失效、不灵活，或与锭盘相摩擦。与锭座结合应紧固。
F1518、F1520、DJM128、DTM129等机型，其设计是以锭子中心为定位基准，锭座安装部位外圆与龙筋孔尺寸公差选用间隙配合，通过调整钢领位置来校正锭子与钢领的中心，安装时将锭座插入龙筋孔内后拧紧锭座螺母固定即可。FA502、FA503、FA506、FA507等机型，龙筋孔与锭座间隙较大，其设计是以钢领中心为定位基准，安装时可将锭座插入龙筋孔内，稍紧锭座螺母，待空试车后校正锭子水平时，再拧紧锭座螺母，拧紧力矩见表1。
表1，锭子扳手拧紧锭座螺母的拧紧力矩
锭座螺纹
力矩（不大于）
M22X1.5
80 N·M
M24X1.5
80 N·M
M25X1.5
80 N·M
采用D12或D32系列锭子时，若先紧足锭座螺母，再用重力敲击锭座侧面校正锭子水平或锭子对钢领中心的方法是不对的，这样的操作既费力又不利于锭子调整校中，更容易损伤龙筋表面和锭座。敲击锭座时，应使用铜质凿子，对准锭座侧面成20°－25°敲击，也不能敲击锭座螺母及以下部位。过于拧紧锭座螺母或敲击，易造成锭座隐裂或断裂损坏。切忌用管子套入扳手加大力臂来拧紧锭座螺母。锭子扳手的长度在235－240mm为宜。
3、初次加油和开车
出厂时，锭座内腔是没有锭子油的，安装时必须用加油工具加8－10毫升锭子油，加油时节奏要慢，不能操之过急，更不能漏加油。初次加油时，锭子油不易进入狭窄的锭座内腔（吸振卷簧的层间间隙仅0.2mm），因为锭座内腔的空气尚来不及克服油的表面张力而及时排出，看上去有锭子油外溢，实是虚冒，过些时间油位会下降，约一小时后需再补油一次，以补充下降的油位高度。同时用乒乓油壶对准上轴承的滚柱注油加以浸润润滑。不要边加油边将锭子插入锭座，这样会给以后锭子缺油留下隐患。运转时，锭子上轴承的润滑是靠锭子高速回转时产生的油雾及锭子油顺锭杆下部爬高浸润维持，因此，锭座内腔的存油量必须适当。油位高度以离上轴承30mm为宜，也就是当锭子插入锭座后，油位高度在70－80mm间，油位过高，会使锭子油飞溅外溢，不但弄脏机台，也会产生油污纱；油位过低，则会造成上轴承缺油，影响锭子振动性能，甚至产生干摩擦而烧坏锭子。
初次开车前，应检查锭带张力及锭带盘架等传动机件是否符合要求。
新锭子上车不要立即开高速，应开低速（10000－12000转/分），运转8小时，使其走合。
4、锭子的初期清洗换油
新锭子在走合期内磨损是剧烈的，它必然会产生微小的颗粒，这种微小的颗粒若不及时清除，势必会加剧锭子的磨损，因此，必须认真及时地做好这项工作。一般可在保全检查室内组装一台两侧各为24锭或48锭的简易短车（以后锭子日常维修时作试锭用），新厂可将锭子装在一台细纱机上专用于锭子试运转，空锭低速运转24小时后将锭子锭座拆下，在锭子专用冲洗设备上将初期运转产生的微小磨粒清洗干净（注意锭子杆盘结合件与锭座对号入座），然后再装在正式运行的车上投入生产。若直接将锭子装在准备投产的机台上，则在空锭低速运转24小时后，用锭子清洗加油车，抽出锭座内腔的污油，清洗后再加入适量清洁锭子油，同时用无绒布揩净粘附在锭杆下锥的磨粒。经过三次及时有效的初期保养清洗换油，锭子初期运转产生的磨粒可基本清除，初期磨损的危害降至最低，使新锭子平稳、良好地过渡到“走熟期”进入正常磨损状态，这样可有效地延长锭子使用寿命，也为日后正常的锭子保养工作奠定了基础。
5、新锭子加油清洗换油程序：
初次加油1小时后 补油，检查油位高度，上轴承滚柱滴油，插入锭子杆盘结合件，低速运转，锭子走合8小时后，正常锭速1－3天，第一次换油清洗，7天后 ，第二次换油清洗，15－20天后，第三次换油清洗，转入正常换油清洗周期。
有条件的棉纺厂可将锭子锭座拆下，用专用锭子冲洗设备对锭子、锭座进行清洗。一般棉纺厂也可用Au521F型锭子清洗加油车在车上对锭座进行清洗换油工作。
二、锭子的日常维护保养
新锭子上车使用的工作内容及方法，基本上也适用于日常的锭子维护与保养，各棉纺厂可结合生产实际，做好以下几方面工作。
1、润滑
润滑对锭子的正常使用非常重要，它直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼。二是对锭子的上下二对摩擦副起高速运转条件下的润滑。为了保证吸振与润滑功能的最佳匹配，应正确使用锭子油。根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443（相当于10号机械油）或5号、7号高速机械油较适宜（有的厂采用锭子油配加3－5%的硅油，以改善润滑条件降低能耗，减少锭子油挥发值得借鉴）。
⑴换油
新锭子油到厂后应作质量检验，新油加进加油车时应经过滤。为保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，对锭子定期更换锭子油就显得十分重要。换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期应短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油！有的厂安排一年一次特平将锭子锭座全部拆下清洗、检查、整修，以利锭子平稳运转。锭子换油推荐周期见表2。
表2，锭子换油推荐周期
锭 速
换油周期
换油方式
≤16000转/分
约三个月
结合“部保”或平车用锭子清洗加油车
>16000转/分
约二个月
结合“部保”或平车用锭子清洗加油车
锭子清洗加油机推荐使用AU521F型，实行清（冲）洗，抽旧油，加新油。
换油后，要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附的纤维、回丝、杂质等，再插入锭座内腔。也不要在拔出锭子后调换钢丝圈，防止钢丝圈落入锭座内腔磨损锭子。
为防产生油污纱，换油后开车前，钢领板应升到最高位，机台两侧要用布遮挡，防止飞油影响邻近机台，在开空车20－30分钟后停车，再用干净布揩清龙筋和锭座表面的溅油。严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油。粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损。
⑵补油
锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7－12天。不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使锭子杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。
2、锭带与锭子传动
锭子是靠锭带传动的。细纱机应用的锭带有棉织带（或浸胶带）、橡胶带。棉织锭带伸长大，使用寿命短，但价格便宜；橡胶锭带传动平稳、振动小、噪声低、节能，使用寿命长，唯价格较贵。从长远看，橡胶锭带替代棉织锭带是一种发展趋势，值得推广。
在锭带接头缝制（或胶接）、锭带盘架安装和传动部位调整时，应做到：
⑴锭带接头应平直、柔软、可靠
锭带定长应一致。锭带宽度建议采用9-10mm的。锭带接头应平直、柔软、可靠，接头长度40mm，接头方向应与锭子回转方向相同，不允许绞花扭曲，应避免接头不平直和开裂，以减少接头对锭子的冲击振动。橡胶锭带在粘接前须经磨削成一定长度的斜面（或两端面相粘接），在热压工具上定位（上下磨削面对正重合一致后固定），然后在磨削面上涂薄薄一层专用粘合剂，稍待片刻使其平正重合进行热压胶接后两边修平正。
(2)锭带张力大小应适宜
在按工艺要求调整好锭带盘重锤刻度一致及锭带盘角度后，合适的锭带张力应为8N左右，可用弹簧秤钩住锭带（两锭子中间部位）平直地拉动测试。若张力过大，会加重锭子上轴承径向负荷而加剧磨损，影响锭子使用寿命；张力过小，容易失速，造成锭速差异大，成纱捻不匀率高。
(3)锭带工作位置要正常
锭带工作位置正常与否对锭子传动很重要。要做好锭带盘架高低、前后、左右位置的定位。高低位置：锭带盘架在垂直位置时，锭带盘顶面应与锭子杆盘圆弧槽中心线在同一水平面上。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中。下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子振动，也使锭带下边过早磨坏；上浮，造成锭子上窜跳动，拉毛锭带上边而破损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。前后位置：锭带盘架推前倒后不应碰任何机件，并留有不小于13mm的间隙，前后摆动自然灵活不紧轧，摆动角度基本一致，可通过调节锭带盘架轴的颈圈的角度来校正。左右位置：锭带在传动过程中不应与锭带盘托架或锭带盘侧面相摩擦。锭带表面不应粘附飞花或油，为使锭带对四只锭子的包围弧尽量接近一致，以减少捻度不匀，锭带盘架位置应尽量向左侧靠（与锭带保持6--8mm间隙），以开车时不碰锭带为原则。全台车不应有“死锭带”现象存在。
总之，在调整锭带及锭子传动部分工作时要极其重视务必细心认真操作，不能只顾锭带在锭带盘上传动锭子就可以了的不当做法。
3、纱管与锭子振动
纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的。要选择使用优质材料（如ABS、PC、PP）制做的纱管，平时应加强对在用纱管的定期检查，坚决及时剔除变形、损坏的不良纱管。若使用质量差或变形损坏的纱管，必然会加大锭子的不平衡量，增加锭子轴承的负载，缩短锭子的使用寿命。
行业标准FZ93008－2002特别对纱管与锭杆的配合，纱管的振幅提出严格要求，如纱管底孔内径与锭子杆盘上锥间隙公差应控制在0.05－0.15mm间，为的是保证纱管底孔与锭子杆盘上锥外圆有合理的间隙，间隙太小或无间隙，拔管困难；间隙太大，运转时纱管对锭子杆盘造成不断冲击，容易引发锭子上窜振动，也易“跳筒管”。纱管与锭子锥面（俗称“天眼”）应密合均匀，其密合面应不小于85%，以保证纱管与锭子结合可靠、同步、平稳运转。
纱管一般半年～一年应作保养检查，内容有：
⑴清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花。
⑵套锭：用标准锭子套纱管，检查高低（±1.0mm）底孔（0.05－0.15mm）状态。
⑶试管：锭速18000转/分时，目测或手感纱管上部振幅≤0.15mm中下部≤0.25mm（180－190mm的纱管）为好。同时剔除变形弯曲，表面毛糙，划痕的不良纱管。
4、锭子摇头的原因（纱管因素除外）
发现摇头锭子，可按以下顺序检查：
查一查，锭座内腔油位高度是否正常或缺油。
拉一拉，锭带是否太紧，锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮现象。
听一听，锭子运转时是否有“轧轧”的异响而使锭子上下剧烈跳动（一般均为严重缺油产生干摩擦造成）。
看一看，锭带是否在锭盘中间，锭带有没有摩擦锭盘上下边。
此外，造成锭子摇头的原因还有：
⑴锭杆弯曲，锭盘偏心或锭子下锥或锭尖有否非正常磨损。
⑵锭子上轴承滚柱或保持架磨灭或损坏。
⑶上轴承座松动下坠，锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面。
⑷锭杆与锭盘结合松动或锭子上锥与筒管“天眼”接触不密合。
⑸锭子插不到底，锭座内腔有杂物落入。
⑹锭带滑出锭盘，造成锭子跳动。
⑺锭子上缠绕回丝过多，纱管插不到位。
(8)上、下支承同轴度误差大。
摇头锭子的评判推荐使用YG901型或SZ-3型锭子测振仪测量锭子的振幅。
5、防尘
要养成良好的工作习惯，锭座内腔和锭子表面的清洁是非常重要的，任何尘埃、纤维或异物的粘附和进入都会加剧锭子的磨损而导致使用寿命的缩短，建议做到：
⑴严禁在锭子周围撒粉尘类物质，如用滑石粉吸溢油、溅油。
⑵锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前，必须用无绒布揩清锭子下锥部分，防止带入纤维、飞花、回丝、杂物。
⑶锭座单独存放或安装在车上，当锭子杆盘结合件未插入时，应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分，防止灰尘、飞花，杂物落入锭座内腔。
6、认真细致地做好锭子、钢领、导纱钩“三同心”工作
锭子安装在龙筋孔内，在轴向垂直、定位可靠的同时，要求锭子回转轴线、钢领中心、导纱钩中心三者同心，俗称“三同心”（如装有气圈环则为“四同心”）。做好这些工作对稳定纱线张力，正常气圈形态，平稳锭子振动，降低断头，减少毛羽，提高成纱质量极为重要，必须认真细致地做好。如果锭子、钢领、导纱钩三者中的一项不同心，该锭就会出现歪锭子、歪气圈，纺纱张力不匀，拎头重，锭子振动加剧，毛羽明显增多，成纱质量下降。
7、维护保养注意点
除定期对锭子进行清洗，换油，补油工作外，维护保养应注意：
⑴锭子杆盘结合件插入或拔出锭座时，要保持垂直状态，任何倾斜插拔都会损伤锭子轴承的滚柱或保持架。
⑵锭子杆盘结合件拔出后不要倒置或斜放，应垂直安放，以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内，当锭子重新插入锭座时，油会流到锭座法兰面上或滴在地上，造成开车飞油污染地面。
⑶已使用过的锭子拔出后，应对号入座插在原锭座内，不要任意互换。因为锭子经过运转后，上下二对摩擦副已经走合，这样才不致产生新的磨损造成摇头。
⑷调换坏锭子或锭座时，应整套一起调换，不要只换锭子杆盘结合件不换锭座或只换锭座不换锭子杆盘结合件。
⑸及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢，这些污垢的存在会增大锭子回转阻力，引起转速降低捻不匀率增加，成纱强力下降。
⑹不许将锭子作为工具如撬棒、冲头使用，也不要将锭子无序堆放、重压，造成锭子弯曲变形。
⑺重点检查机台，应做好手摸锭脚是否发热这项工作，防止因发热过高而烧坏锭子。
⑻发现锭座内腔油色变异（铁锈色或黑色）应及时拆下清洗后检查或调换。及时清洗油色变异的锭子，能有效地抑止锭子进一步磨损。
⑼新锭子宜集中在同台车上使用，不宜分散在其它机台上，便于管理和质量的保证。
⑽建立锭子上车帐卡，记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容，避免混用，便于管理。
⑾锭子使用半年至一年应进行检查校弯曲，校正弯曲前，应先检查锭子状态，有磨灭、起槽、秃头者应剔除报废。校弯曲时，锭子两端放在平板上的60°V型铁上测量检查，锭杆查2点，锭盘查2点。若弯曲偏心超差时用小撬棒在最高点用力向下压，校直部位要注意避开与锭尖、锭子上锥及滚柱接触处。锭盘有偏心时，不能撬锭盘孔，否则会造成锭子与锭盘结合松动产生摇头。若发现锭盘偏心不在径向同一平面上，说明锭盘本身偏心应予报废。锭子校弯曲的部位和质量要求如下图。
第1楼
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文章写的很好！值得大家学习参考。谢谢！
第2楼
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很好，有见识，很专业。
第3楼
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很专，深度决定高度。
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