瓦楞纸板生产线常见故障与对策

                                                                          或检查导致温度不好的原因以解决
　    ⑧调节重辊铊的间隙距离可解决　                     ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 

 　  四、 瓦楞的倾斜
　　表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①过纸天桥张力太大　　　 　　　　　　①减低控制器的张力
　　②双面机重力辊压力太大 　　　　　   　②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
　　③压纸辊与给料辊的间隙不适当 　      　③调节间隙到适合
　　④毛布带打滑造成上下不同速差 　     　④调节毛布带的松紧到正常
　　五、 瓦楞高低不平
　　表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　  　　解决方法
　　①瓦楞辊表面温度不均衡 　　　         　①检查冷凝水排放情况是否符合要求
　　②瓦楞辊运转不正常 　　　　　　　　　②检查两端轴承情况和传动部分
　　③瓦楞辊贴合间隙不一致 　　　　      　③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
　　④瓦楞辊表面滞脏 　　　　　　　　　　④清理瓦楞辊，保持干净
　　⑤涂胶辊，浮辊间隙不当 　　　　　      ⑤调整二者间的间隙
　　⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　⑥检查并重新制作粘合剂
　　⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小 　         ⑦适当预热处理加大张力控制
　　⑧过纸天桥不均衡 　　　　　　　　　　⑧适当调整张力控制
　　六、 粘合不好
　　表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　   解决方法
　　①面纸张力过大 　　　　　　　　      ①调整刹车装置，减少摩擦力
　　②面纸芯纸水分过大 　　　　　　　　②加大预热面或换纸，降低车速
　　③粘合剂附着量小 　　　　　　　　   ③加大粘合剂附着量
　　④涂胶辊和浮动辊不平衡 　　　　      ④调整二者之间的合理间隙
　　⑤帆巾带升降机工作不正常 　　　   　⑤检查油压装置和机械调整系统
　　⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　　　⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂
　　⑦热量不够，淀粉糊化不良 　　　　   ⑦检查并排除热量不足的因素
　　⑧热量过高，淀粉过早凝合 　　　　   ⑧适当减少预热或减小压力
　　⑨粘合剂形成团块，上胶不匀 　　　　⑨解决粘合剂的质量
　　七、 搓衣板现象
　　表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板（面纸）出现凹凸不平现象，像搓衣板称为“搓衣板现象”。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生“搓衣板”现象。
　　产生原因　　　　　　 　　　　　         解决方法
　　①粘合剂过多 　　　　　　　　　　      ①减少粘合剂涂溥量
　　②粘合剂水比过大 　　　　　　　　　　②调配合理水比，减少水量
　　③涂胶机的线压过大，间隙太小           　③调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙
　　④瓦楞辊磨损严重 　　　　　　　　　　④更换瓦楞辊
　　⑤面版纸吸水量大 　　　　　　　　　　⑤调整纸张，使用吸水性小的面纸
　　⑥粘合剂配制比例不合理 　　　　　   　⑥更换配方，更改粘合剂配料比例
　　八、 跳楞
　　表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。

　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①瓦楞原纸水份过大或过小时 　　　　 　①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿
　　②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态
　　③瓦楞辊加压不够或不均时 　　　　　 　③调整瓦辊压力，使之适合
　　④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损 　　　　 　④更换或清洗脏的部分或部件
　　九、 部分脱胶
　　表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　　①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）
　　②粘合剂附着量小 　　　　　　　　　　　②调整涂胶量的大小，增大附着量
　　③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 　　　③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求
　　④双面机热板温度不够 　　　　　　　　　④检查供气部分是否有故障
　　⑤原纸水分过高 　　　　　　　　　　　　⑤加大预热或换纸
　　⑥车速太快 　　　　　　　　　　　　　　⑥适当降低车速，调节到适合速度
　　十、 错边
　　表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①原纸的放置位置不当 　　　　　          ①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐
　　②面纸与瓦楞纸的参差不齐 　　　　    　②更换纸张或到不齐部位进行微调
　　③单面瓦楞纸板弯曲 　　　　　　　 　　③调整弯曲纸板的部位使之平整
　　十一、切纸的切断尺寸不一致
　　表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 　　　　①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力
　　②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧 　　　　②调整制动力到合适
　　③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成 ③调整帆布带张力及压力到适合程度
　　④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差
　　④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳
　　十二、翘曲
　　1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲
　　2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。
　　②瓦楞纸板耐压强度下降。
　　③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。
　　④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。
　　⑤造成工作效率和损失增大。
　　（1）横向向下翘曲
　　表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。
　　产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法
　　①涂胶机涂胶量过小　　　　　　　　 　　　　①适当加大涂胶机着胶量
　　②双面机热板温度不够 　　　　　　　　　　　②增加热板温度
　　③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
　　③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定）
　　④三重预热器加热过量 　　　　　　　　　　　④减小预热包角
　　⑤单面机涂胶量过小 　　　　　　　　　　　　⑤增大单面机的施胶量
　　⑥车速太快 　　　　　　　　　　　　　　　　⑥适当减低车速
　　⑦单面瓦楞纸板运行张力不够 　　　　　　　　⑦调整张力控制系统，增大阻力
　　⑧B机或面版纸水分含量过高 　　　　　　　　⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速
　　⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 ⑨调整系统使之水份含量和张力一致