南充炼化推出重油催化裂化"回炼油外循环"技术

9月下旬，记者从南充炼化总厂生产部门了解到，该厂重油催化裂化装置自2006年3月经大修后一次开车成功以来，已安全平稳运行了近一年半时间，加工原料55万多吨，创下了装置投产以来的正常生产周期的最长纪录。 　　据了解，随着工厂原油加工量的不断增大，南炼重催装置必须尽量避免非计划停工给企业造成的经济损失，才能有效地确保全厂各装置实现安全平稳运行，使全厂的物料平衡及生产安排及全年生产经营建设任务的完成不受影响。为此，南炼总厂专门召开了三次重催装置专题研究会和现场分析会，研究制定了三套预案来确保重催装置的安全长周期平稳运行，经过多次反复和充分的技术测算和论证，该厂首选了对重催装置采取了“回炼油外循环”的技术创新方案获得成功。 　　今年夏季，该装置多次因停电或设备故障造成非正常运行，该厂立即紧急启用了这套预案，避免了多次非正常停工，不仅有效地避免了因非正常停工造成的数百万经济损失，而且确保全厂的物料平衡，为工厂各生产装置长周期安全平稳生产起到了重要作用。 　　该厂技术部门向记者透露：重催装置“回炼油外循环”是避免该装置非正常停工，减少因装置非正常停工所带来的巨大经济损失的一种新的技术创新措施，目前，这套技术方案在全国同类装置中尚属首创。