| 富氧条件下SnO2/AL2O3催化剂上丙烯选择性还原NOx的研究 刘志明 郝吉明 傅立新 李俊华 崔翔宇 (清华大学环境科学与工程系,北京 100084) 摘要:考察了分别用浸渍法、共沉淀法和溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂上丙烯选择性还原NOx的催化活性,发现制备方法与Sn的负载量对其活性有重要影响.溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂活性最高,Sn的最佳负载量为5%.与浸渍法和共沉淀法制备的5%SnO2/Al2O3催化剂相比,溶胶 凝胶法制备的5%SnO2/Al2O3催化剂受水蒸汽的抑制作用较弱,并且在水和SO2共存的条件下活性最高.此外,反应气中丙烯及氧气浓度的增加有利于NOx转化率的提高. 关键词:SnO2/Al2O3;浸渍法;共沉淀法;溶胶 凝胶法;NOx的还原 中图分类号:X511 文献标识码:A 文章编号:0250 3301(2004)04 0007 06 富氧条件下NOx的选择性催化还原一直是人们研究的热点,并且已经进行了许多卓有成效的工作[1,2].Al2O3负载的金属氧化物催化剂由于具有良好的活性和热稳定性而引起人们的广泛关注[3~5].但制备方法对该类催化剂的催化性能有重要影响,例如与浸渍法相比,溶胶 凝胶法制备的Ga2O3/Al2O3与Ag/Al2O3催化剂具有更高的催化活性[6,7];在无水条件下,浸渍法制备的Cu/Al2O3催化剂的催化活性高于共沉淀法与干凝胶法制备的催化剂的催化活性[8].Kung等人对浸渍法制备的SnO2/Al2O3催化剂进行了研究[9,10],发现SnO2/Al2O3催化剂在水蒸气存在的条件下依然具有较高的活性,认为它是有应用前景的催化剂,但是该催化剂的低温活性比较低.迄今为止,还没有关于制备方法对SnO2/Al2O3催化剂催化性能影响的详细报道.本文分别采用浸渍法、共沉淀法和溶胶 凝胶法制备了一系列SnO2/Al2O3催化剂,希望通过制备方法的改变来提高SnO2/Al2O3催化剂的活性及抗水和SO2性能,还考察了Sn的负载量、H2O、SO2以及反应条件的不同对其催化还原性能的影响. 1 实验部分 1.1 催化剂的制备 (1)溶胶 凝胶法 在旋转蒸发仪中,将一定量的异丙醇铝加入85℃的去离子水中,水解2h后,加入适量硝酸,形成透明溶胶后,按一定的化学计量比,加入SnCl4的乙醇溶液,经减压蒸发,室温下老化后,于110℃干燥,700℃焙烧4h即得SnO2/Al2O3催化剂,用SX(SG)表示(其中X表示金属Sn的质量分数,SG表示溶胶 凝胶法). (2)浸渍法 用等体积的SnCl4乙醇溶液浸上述溶胶 凝胶法制备Al2O3载体,在上述条件下干燥,焙烧,即得SX(IM)催化剂,其中X的意义同上,IM表示浸渍法. (3)共沉淀法 按一定的化学计量比配硝酸铝与SnCl4的混合溶液,然后用10%的氨水进行滴定,控制其pH值在10±0 5的范围内,所得沉淀经老化、过滤和洗涤后,在上述条件下干燥,焙烧,即得SX(CP)催化剂,其中X的意义同上,CP表示共沉淀法. 1.2 催化剂的活性评价 将0 5g(粒径为0 154~0 3mm)催化剂样品装入内径为8mm的连续流动固定床反应器中,反应气的组成为0 1%NO或NO2,0 1%C3H6,0或0 01%SO2,0或10%H2O和8%O2,He为平衡气.反应气体的总流量为300mL·min-1,空速为32000h-1.在活性评价前,催化剂在反应气氛下于600℃预处理2h,活性评价的温度范围为250℃~600℃.反应后的气体用化学发光NO NO2 NOx分析仪(ThermalEnvironmentalInstruments,Model42C)测定NO及NO2,用气相色谱(ShimadzuGC17A)测定C3H6及N2O,本研究中未检测到N2O的生成.NOx转化率=[入口(NO+NO2)浓度-出口(NO+NO2)浓度]/入口(NO+NO2)浓度×100%,C3H6转化率=(入口C3H6浓度-出口C3H6浓度)/入口C3H6的浓度×100%. 1 3 催化剂的表征 用QUANTASORB(QuantachromeCorpora tion)比表面分析仪测定催化剂的比表面,用X射线衍射法(XRD)测定各催化剂的物相组成,所用仪器为D/MAX RB型X射线衍射仪.催化剂的显微形貌由日本日立公司生产的H 800透射电子显微镜(TEM)测试.在程序升温脱附(TPD)的研究中,SnO2/Al2O3催化剂的用量为0 1g(粒径为0 154~0 3mm),脱附的物种用质谱(Omnistar)在线检测.首先将催化剂在8%O2/He的气氛中于600℃下预处理1h,然后冷至室温,再通0 1%NO/8%O2/He1h,然后用He气吹扫至检测到的NOx浓度小于0 001%,最后在He气吹扫下以10℃/min的升温速率由20℃升至600℃进行程序升温脱附,气体流速均为50mL·min-1. 2 结果与讨论 2 1 不同制备方法对催化剂活性的影响 图1为用浸渍法、共沉淀法和溶胶 凝胶法制备的不同负载量的SnO2/Al2O3催化剂上NOx转化率与反应温度的关系.从中可以看出,制备方法和Sn的负载量对其活性有重要影响.当Sn的负载量为1%时,浸渍法制备的催化剂上NOx的转化率在550℃时达到最大,仅为36%;而在共沉淀法和溶胶 凝胶法制备的催化剂上,NOx的转化率在500℃时达到最大,分别为63%和74%,明显高于浸渍法制备的催化剂.对于这3种不同方法制备的催化剂,随着Sn负载量的增加,其活性温度窗口向低温方向移动,当负载量为5%时,NOx的最大转化率达到最大,负载量高于5%时,NOx的最大转化率略有下降.这是由于随着Sn负载量的增加,C3H6在较低的温度下便被活化为部分氧化产物,从而更利于还原NO,但是当Sn的负载量过高时,其氧化性增强,C3H6直接与氧气反应生成CO2,导致还原NOx的丙烯减少,从而使NOx的最大转化率降低.当Sn的负载量为5%时,NOx的最大转化率由高到低的顺序是S5(SG)(75%)>S5(CP)(65%)>S5(IM)(56%). ![]() ![]() 2 2 H2O和SO2的影响 图2(A)为水对S5(IM),S5(CP)和S5(SG)催化剂催化活性的影响.与图1相比,水蒸汽的存在对S5(IM)与S5(CP)催化剂的催化活性影响显著.虽然在S5(IM)催化剂上NOx的最大转化率略有提高,但其低温催化活性明显下降,400℃时NOx的转化率由原来的46%下降到24%,催化剂的活性温度窗口也向高温方向移动;对S5(CP)催化剂,在整个测试温度区间内其活性都受到强烈的抑制,NOx的最大转化率由无水时的65%下降为41%,对应的反应温度却由450℃上升至500℃.水的抑制作用主要是由于水与C3H6在催化剂的表面形成竞争吸附,C3H6不易被活化而造成的[11].相比之下,S5(SG)催化剂的催化活性受水的影响较小.在低于450℃的温度区间内,水蒸气对其抑制作用较弱,只有在400℃时NOx转化率的下降幅度较大,但仍明显低于S5(IM)与S5(CP)催化剂的下降幅度;NOx的最大转化率及其对应的反应温度与无水时相比基本保持不变,而且在温度高于450℃时,NOx的转化率还明显提高.以上结果表明,溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂抗水能力最强. 如图2(B)所示,不同的制备方法制得的SnO2/Al2O3催化剂抗SO2的能力也有较大差别,共沉淀法制得的SnO2/Al2O3催化剂抗SO2能力最强,其次是溶胶 凝胶法制备的催化剂,浸渍法制备的催化剂抗SO2能力最弱.在温度低于300℃时,由于SO2的存在使NOx的转化率有所提高,这可能是由于SO2使催化剂的表面产生Brфnsted酸性位,而该酸性位有利于C3H6的活化[12]. H2O和SO2共存时催化剂的催化活性如图2(C)所示,可以看出在温度高于400℃时催化活性高于SO2单独存在时的活性,这说明高温下水蒸汽的存在使SO2的抑制作用减弱.在该条件下溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂活性最高,其次是共沉淀法制备的催化剂,浸渍法制备的催化剂活性最低. 2 3 丙烯及氧气浓度的影响 由于溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂具有良好的催化活性,进一步考察了丙烯及氧气浓度的变化对NOx转化率的影响.由图3可以看出,随着丙烯浓度的提高,NOx的转化率得到显著的提高.丙烯浓度为500×10-6时,NOx的转化率仅为45%,当丙烯浓度提高到2000×10-6时,NOx的转化率达到96%,随着丙烯浓度的进一步增加,NOx转化率的提高趋于平缓. ![]() ![]() 从图3中可以看出,S5(SG)催化剂上NOx的转化率与O2浓度的关系,在O2浓度由2%增加到8%的过程中,NOx的转化率也由原来的61%增大到75%,随着O2浓度进一步增加,NOx转化率基本保持不变.这说明氧气的存在不但对NOx的还原没有抑制作用,而且还起到一定的促进作用.在Ga2O3/Al2O3催化剂上也观察到类似的现象[13].这可能是由于随着O2浓度的增加,NO更有利于向NO2转化,而NO2更易于与C3H6发生氧化还原反应.我们用NO2代替NO,结果发现,在整个温度范围内,NOx的转化率明显提高(如图4所示),这说明NO2在NOx的还原中起重要作用. ![]() ![]() 2 4 催化剂的表征 从表1给出的不同制备方法制得的5%SnO2/Al2O3催化剂的各种物理参数可以看出,溶胶 凝胶法与共沉淀法制备的催化剂的比表面大于浸渍法制备的催化剂,共沉淀法制备的催化剂孔径与孔体积较大.在S5(IM),S5(CP)和S5(SG)催化剂的XRD谱图中,除了γ Al2O3的特征峰外,没有SnO2的特征峰出现,这说明SnO2在催化剂的表面是高度分散的.图5为S5(IM),S5(CP)和S5(SG)催化剂预处理后的透射电镜照片.对于S5(IM)催化剂,物种有一定程度的聚集,但是颗粒的分散度比较高,而预处理后的S5(CP)和S5(SG)催化剂,能明显地观察到粒径为20~40nm的颗粒,这可能是高分散的SnO2发生了聚集.Lee[14,15]等研究者认为,在SnO2/Al2O3催化剂上C3H6还原NOx的机理为C3H6在SnO2活性位上发生活化,活化的C3H6与NOx在Al2O3上发生还原反应.在预处理后的S5(CP)和S5(SG)催化剂上,SnO2的聚集使原先被高分散的SnO2覆盖的Al2O3活性位暴露出来,从而更有利于SnO2与Al2O3协同效应的发挥,使S5(CP)和S5(SG)催化剂具有更高的催化活性. ![]() 图6为不同的制备方法制得的5%SnO2/Al2O3催化剂上NO和NO2的脱附曲线,可以看出,NO与NO2均有2个脱附峰,第1个峰在150℃左右,第2个峰在450℃左右,低温下的脱附峰可能是NO-2的分解[16],而高温下脱附的物种(主要是NO2)被认为在反应中起重要作用.溶胶 凝胶法与共沉淀法制备的催化剂上NO与NO2的脱附量明显高于浸渍法制备的催化剂,这说明NO更容易在溶胶 凝胶法与共沉淀法制备的催化剂上发生吸附并且被活化为NO2,而NO2的反应活性高于NO,因此溶胶 凝胶法与共沉淀法制备的催化剂的催化活性高于浸渍法制备的催化剂. 3 结论 制备方法和Sn的负载量对SnO2/Al2O3催化剂上丙烯选择性还原NOx的催化活性有重要影响,溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂活性最高,并且Sn的最佳负载量为5%.水蒸汽的存在对S5(IM)与S5(CP)催化剂的催化活性有强烈的抑制作用,而S5(SG)催化剂的催化活性受水的影响较小,在水和SO2共存的条件下溶胶 凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂活性最高,其次是共沉淀法制备的催化剂,浸渍法制备的催化剂活性最低.反应气中丙烯及氧气浓度的增加有利于NOx转化率的提高. ![]() 溶胶-凝胶法制备的SnO2/Al2O3催化剂虽然活性较高,但是其抗SO2能力较弱,在SO2存在的条件下容易失活.在今后的研究中,通过在SnO2/Al2O3催化剂中加入其他活性组分,利用金属间的协同作用来提高催化剂的抗SO2性能,另外采用其他的还原剂(如醇等液态还原剂),通过催化剂与还原剂的匹配来提高催化剂的催化活性. |