山西天泽煤化工公司节能减排工作纪实

　　山西天泽煤化工股份有限公司董事长贾根柱说：“很多人只知道节能减排前期投入巨大，但不知道节能减排也能产生效益，一加一减，节能减排也就成为企业新的利润增长点。”他们投资7000万元建设了1.2万吨／年的三聚氰胺装置，投产半年原料消耗大幅下降，生产成本明显降低。甲醇原料煤耗达到1341千克／吨，电耗达到1311千瓦时／吨氨，电耗较同类型企业低102千瓦时／吨氨，减少成本10146万元。

　　前者是一个加效应，后者是一个减效应。“一加一减”，折射出的是山西天泽煤化工股份有限公司在节能减排历程中的积极行动。天泽集团的吨合成氨能耗为1448.6千克标煤，比其他企业少消耗200~400千克，在山西省同类化肥生产企业中综合能耗最低，公司利润1／5来自节能降耗。

　　当谈到企业节能减排的奥妙时，贾根柱说，在节能减排上，我们的“加减账”有自己的的算法。

　　第一个算法：加就是减，增加的是投资，减去的是能耗。近年来。该公司增加大量投资用来降低消耗，提升企业节能减排的能力。在18万吨／年合成氨、30万吨／年尿素建设项目中，他们在采用新工艺新技术的基础上，投入大量资金，采取了多项节能措施，进一步优化了工艺路线。如投资1600余万元，采用吹风气余热回收技术，利用造气吹风气、合成氨部分尾气集中回收燃烧产生蒸汽供造气使用，增设燃烧炉、余热锅炉等设备，实现合成氨系统蒸汽自给，可回收蒸汽600千克／吨氨，节标煤18850吨／年；投资300万元对合成放空气采用膜分离提氢回收利用技术，可回收氢气180立方米/小时，可增产尿素500余吨／月，节标煤6100余吨／年。该公司认为，这些投资在当时看是巨大的，但今天换来的是有效控制了企业生产带来的环境影响，更大大节约了末端治理成本。“加就是减”在该公司节能减排中体现的不仅仅只是一种理念，更是一笔划算的“经济账”。

　　第二个算法：减就是加，减去的是污染，加上的是效益。天泽公司制定“十一五”规划时，公司领导给职工们算了这样一笔账，若“十一五”期间万元工业总产值综合能耗年均降低5%，则合成氨生产成本可下降290元／吨，尿素生产成本可下降181元／吨。按“十一五”期末120吨／年合成氨、200万吨／年尿素计算，可节煤43.32万吨／年，节电53960万千瓦时／年，节约成本费用3.73亿元／年。他们的目标是：实现万元工业总产值综合能耗保持全省同行业领先水平，尿素单位成本在全国同类型企业中较低，综合效益在全国小尿素行业中是最好的现代煤化工企业。

　　第三个算法：减就得加，减的是消耗，增加的是职工收入。天泽公司建立了一套目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司与分厂层层签订了节能降耗责任状，明确两煤一电消耗每项超指标1%，扣管理人员绩效工资的1%，并出台了节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连。规定员工在岗位效益工资的基础上，节能降耗下降1%，职工收入增长1%，节能降耗指标下降2%，职工收入增长2.5%；节能降耗下降5%，职工收入增长10%。这样把节能降耗指标与职工收入绑在一起，充分调动了全员参与节能降耗的积极性和自觉性。去年，在煤单价上涨23.17元／吨，影响全年成本升高1250万元，电价上涨影响尿素成本15.42元／吨，两项共影响成本上升2000万元的情况下，天泽公司尿素的生产成本仍然同比降低1.2%。同时，他们以考核指标为标准，按月实际节约两煤一电价值的5%提取奖金进行奖励，仅2007年下半年，共有79.7356万元节能专项奖对在节能工作中作出贡献的员工进行了专项奖励。